五、關鍵工藝技術及控制

1、導電軌印刷工藝要求

導電軌印刷工藝，是保證導電基體初始線性精度及阻值偏差的第一步，在印刷導電軌過程中應按以下要求嚴格控制：

（1）首先需將塑料基體進行多道工序研磨、清洗，保證基體工作面平整，光潔。

（2）印刷前，精心調整印刷機狀態，保證電阻圖形居中、電阻與電極搭接無偏移，且要與基體外圓保持同心；

（3）印刷時，要求漿料攪拌充分，攪拌時間不得少于25分鐘；漿料攪拌后要放置10分鐘以上在進行印刷。防止印刷在基體上的電阻體膜表面出現氣孔現象。

（4）基體印刷后，應放置10分鐘后，使漿料自然流平再烘干。烘干前應仔細挑選出有氣泡的導電基體，用溶劑清洗后重新印刷。

2、導電軌修刻工藝控制

要實現產品具有較小的線性度和較高同步精度，必須在基體初始線性度基礎上進行線性修刻，該工藝必須做到以下兩點：

（1）由于該多聯電位器對同步精度的要求，增大了修刻工藝難度，必須通過反復摸索，調整修刻刀位置，找到特有的修刻方式及參數設定，才能保證修刻后產品的線性精度符合技術要求；

（2）在機械修刻的同時，同步將采集的實測數據與理想標準數據反復比對、調整，最終達到技術指標的要求。

六、浙江慧仁電子四聯電位器成果特點和創新點

（1）特點1：線性精度高、輸出平滑性好、同步精度高、旋轉壽命長、可靠性高等。

（2）特點2：中心抽頭（4端）采用電壓抽頭型式，減小抽頭對多聯電位器線性度的影響，有利于同步精度調節。

（3）特點3：活動端（2端）是通過電刷（16根六元合金絲）接觸獲得輸出，打破了該類電位器采用兩根接觸絲夾持集流環的接觸形式，大大增加了產品機械環境下的可靠性。

（4）特點4：同軸、四聯、每聯四引腳（帶中心抽頭）、引出端采用焊片式引出方式、產品體積小，本體高度節省縱向空間，適應于整機小型化。

（5）特點5：通過外殼上環形卡槽和螺釘孔用緊固螺釘緊固，實現各聯之間的機械連接。打破了傳統的緊固箍連接各聯的方式，節省橫向空間，并減輕了重量。

七、總結

浙江慧仁電子有限公司研制的四聯四引腳（帶中心抽頭）精密導電塑料電位器研制成功，填補了國內空白，滿足了軍品重點工程的需求，為今后該類特種電位器的研制奠定了很較好的基礎。該產品研制開發起點高、結構新穎。通過對關鍵結構設計，技術指標控制，產品性能指標已達到了較高水平。